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5-1500g全量程+雙剔除防損！上海實干SG-220在線檢重秤技術(shù)說明書

更新時間：2025-12-09 瀏覽次數(shù)：37

5-1500g全量程+雙剔除防損！上海實干SG-220在線檢重秤技術(shù)說明書

核心定位：針對食品、日化、電子、制藥中小包裝行業(yè)“多規(guī)格適配難、剔除破損高、換產(chǎn)效率低”三大痛點，以“5-1500g超寬量程+0.1g精度+推板/翻板雙剔除”核心組合，實現(xiàn)“一機替三機”全場景適配，100%全檢替代人工，是多品類生產(chǎn)線智能質(zhì)控的核心裝備。

在線檢重秤

一、核心技術(shù)參數(shù)表（附實測價值）

參數(shù)類別	技術(shù)規(guī)格	實測價值（行業(yè)適配場景）
基礎(chǔ)性能	設(shè)備型號：SG-220	中小包裝通用定型款，適配4大行業(yè)多規(guī)格檢測，無需定制專用機型
	分選范圍：5-1500g	覆蓋5g芯片、50g堅果、500g烘焙料、1200g禮盒全區(qū)間，替代3臺傳統(tǒng)專用設(shè)備（降本60%）
	分度值：0.1g，動態(tài)精度±0.2g	5g微型元件漏裝、1500g禮盒少裝1g均能精準檢出，日化行業(yè)裝量投訴率降94%
	產(chǎn)品尺寸兼容：長≤300mm、寬≤220mm	適配95%主流中小包裝，不規(guī)則形狀（如烘焙禮盒）輸送卡頓率≤0.5%
結(jié)構(gòu)設(shè)計	剔除方式：推板/翻板雙模式切換	推板適配日化瓶（準確率≥99.8%），翻板適配餅干（破損率≤0.3%），一鍵切換無需改裝
	機身配置：SUS304不銹鋼（1.2mm厚），IP54防護	耐酒精/次氯酸鈉消毒，食品/制藥車間清潔，粉塵車間使用壽命超8年
	臺面規(guī)格：407mm×220mm輸送帶	較傳統(tǒng)臺面寬30%，220mm寬包裝平穩(wěn)輸送無側(cè)翻，適配多列并線檢測
電氣與控制	電源功耗：AC220V±10%，額定100W	24小時連續(xù)運行耗電2.4度，年電費僅525.6元（工業(yè)電價1元/度），較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能50%
	操作界面：7英寸防油污觸摸屏（800×480）	康寧防刮玻璃面板，可戴手套操作，新手1小時上手，雙語言適配外貿(mào)工廠
	數(shù)據(jù)功能：10萬條存儲+Excel導(dǎo)出	符合制藥GMP追溯要求，商超供應(yīng)鏈審核時追溯報告1分鐘導(dǎo)出，效率提升80%

二、系統(tǒng)核心架構(gòu)解析（技術(shù)+場景雙視角）

2.1 稱重檢測模塊：寬域精準的“抗擾核心”

搭載自主研發(fā)C3級電阻應(yīng)變式傳感器（額定載荷2000g，綜合精度0.01級），配合24位AD轉(zhuǎn)換器與500Hz高頻采樣，實現(xiàn)5-1500g重量信號無失真采集。核心突破在于“雙算法抗擾+量程智能適配”體系，解決傳統(tǒng)設(shè)備“寬量程必失準”的行業(yè)難題：

振動抗擾：動態(tài)濾波算法實時匹配輸送帶頻率（0-30Hz），抵消生產(chǎn)線±0.5mm/s振動干擾，精度波動控制在±0.05g內(nèi)（食品車間實測）；
量程適配：智能算法自動切換檢測模式——5-50g輕載段啟用“高精度模式”（采樣頻率800Hz），50-1500g重載段啟用“穩(wěn)定模式”，全量程精度均達±0.2g；
環(huán)境耐受：傳感器IP67全密封封裝，粉塵車間零點漂移≤0.1g/24h，潮濕清洗環(huán)境（如食品車間）無短路故障。

2.2 分選執(zhí)行模塊：雙模式防損的“剔除核心”

創(chuàng)新集成推板+翻板雙剔除機構(gòu)，通過同一控制單元實現(xiàn)“一鍵切換”，適配不同特性產(chǎn)品：

推板剔除（硬質(zhì)品專用）：高速氣缸驅(qū)動（推力1000N，響應(yīng)≤0.3秒），針對50g護手霜、500g電源適配器等硬質(zhì)產(chǎn)品，剔除準確率≥99.8%，某日化廠實測誤剔率僅0.1%；
翻板剔除（易碎品專用）：伺服電機驅(qū)動翻板（角度0-90°可調(diào)），翻轉(zhuǎn)速度隨產(chǎn)品重量智能調(diào)節(jié)——20g餅干用“低速模式”（0.2m/s），破損率從傳統(tǒng)氣吹的8%降至0.2%（食品廠實測）；
精準定位：雙光電對射傳感器二級觸發(fā)，一級計時稱重、二級確認產(chǎn)品中心，避免輸送偏移導(dǎo)致的漏剔，剔除同步延遲≤0.1秒。

2.3 智能控制模塊：高效換產(chǎn)的“操作核心”

搭載工業(yè)級ARM Cortex-A9處理器（1GHz運算速度），7英寸觸摸屏分四大功能區(qū)，核心智能設(shè)計直擊多品類生產(chǎn)痛點：

快速換產(chǎn)：50組產(chǎn)品參數(shù)存儲，預(yù)設(shè)重量標準值、剔除模式等，換產(chǎn)時一鍵調(diào)取——某食品廠切換10g糖果與500g烘焙料，耗時從傳統(tǒng)設(shè)備的15分鐘縮至3分鐘；
故障自診：實時監(jiān)測傳感器、氣缸等部件狀態(tài)，異常時顯示故障代碼（如“E03”代表傳感器異常），并推送排查指南，運維效率提升60%；
數(shù)據(jù)追溯：10萬條數(shù)據(jù)按“日期-產(chǎn)品-操作員”分類存儲，Excel導(dǎo)出含“檢測時間-重量值-合格率”信息，某藥企用其通過GMP飛行檢查無整改項。

2.4 機械結(jié)構(gòu)模塊：穩(wěn)定耐用的“承載核心”

整機80KG重量設(shè)計，經(jīng)焊接機器人無縫焊接，關(guān)鍵部位加裝加強筋，運行振幅≤0.1mm。輸送系統(tǒng)定制優(yōu)化：

防滑輸送：2mm厚食品級聚氨酯輸送帶（紋路深度1mm，摩擦系數(shù)≥0.7），5g芯片托盤無打滑，1500g重禮盒無停滯；
靈活適配：皮帶離地高度750±50mm（600-900mm可定制），與前后端設(shè)備對接間隙≤8mm，某電子廠無需改造生產(chǎn)線，2小時完成安裝；
清潔便捷：輸送帶可快速拆卸（無需工具），機身無衛(wèi)生死角，食品車間CIP清潔流程30分鐘完成。

在線檢重秤

三、安裝調(diào)試規(guī)范（標準化+場景化）

3.1 安裝環(huán)境要求（分行業(yè)適配）

要求類別	通用標準	特殊行業(yè)要求
場地條件	承重≥300kg/㎡，預(yù)留≥1m操作空間，地面平整度≤0.3mm/m	電子行業(yè)：遠離高頻焊機等強電磁干擾源；食品行業(yè)：預(yù)留清潔用水接口
環(huán)境參數(shù)	0-40℃，30%-90%RH（無凝露），無腐蝕性氣體	制藥行業(yè)：需適配2-10℃陰涼庫（可加裝低溫補償模塊）
動力配置	AC220V獨立供電，空開≥5A，接地電阻≤4Ω	推板模式：需0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，配油水分離器

3.2 標準調(diào)試流程（30分鐘落地法）

水平校準（8分鐘）：用0.02mm/m水平儀調(diào)節(jié)地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位檢測）；
機械自檢（7分鐘）：手動測試輸送帶5次無跑偏，推板/翻板各動作5次無卡頓，緩沖墊無破損；
電氣自檢（5分鐘）：開機執(zhí)行自檢程序，傳感器、觸摸屏、剔除系統(tǒng)顯示“正常”，無錯誤代碼；
精度標定（7分鐘）：用5g、100g、500g、1500g標準砝碼四點標定，系統(tǒng)自動生成校準曲線，全量程精度≤±0.2g；
負載測試（3分鐘）：5g、500g、1500g測試件各50件運行，剔除準確率100%即可投產(chǎn)。

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四、四大行業(yè)適配方案（痛點-方案-收益閉環(huán)）

食品行業(yè)

痛點：10g糖果-1200g禮盒多規(guī)格適配，餅干易碎，換產(chǎn)慢。

方案：翻板剔除“低速模式”+50組參數(shù)+加寬臺面。

收益：某廠1臺替3臺，破損率8%→0.2%，年減損耗15萬，換產(chǎn)效率升70%。

日化行業(yè)

痛點：50g護手霜-1000g洗衣液裝量偏差，酒精清潔腐蝕機身。

方案：推板剔除+SUS304機身+0.1g精度。

收益：某廠投訴率5.2%→0.3%，通過商超審核，追溯效率升80%。

電子行業(yè)

痛點：5g芯片漏裝，500g適配器少件，粉塵影響精度。

方案：輕載高精度模式+IP67傳感器+MES對接。

收益：某廠不良品流出率4.5%→0.6%，年減退貨損失50萬。

制藥行業(yè)

痛點：10g藥粉-800g保健品GMP合規(guī)，交叉污染風(fēng)險。

方案：可拆卸輸送帶+數(shù)據(jù)加密存儲+低溫補償。

收益：某藥企通過飛行檢查，質(zhì)檢效率升10倍，人工成本降50%。

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五、操作與維護指南（分級責(zé)任+流程化）

5.1 標準操作流程（操作員級）

流程步驟	操作要點	時間/頻率
開機準備	清潔輸送帶，檢查電源（推板模式加檢氣源），開啟總電源待自檢（30秒）	開機前5分鐘
參數(shù)設(shè)置	調(diào)取產(chǎn)品庫參數(shù)，確認重量標準值、偏差范圍、剔除模式（推板/翻板）	≤3分鐘/換產(chǎn)
零點校準	空載點擊“零點校準”，顯示“0.00g”即可（換產(chǎn)/每2小時必做）	10秒/次
運行檢測	勻速投料，觀察三色報警燈（不合格品亮紅燈），確認剔除動作正常	持續(xù)運行
關(guān)機流程	停機后清潔機身，導(dǎo)出當(dāng)日數(shù)據(jù)備份，關(guān)閉電源氣源	關(guān)機后10分鐘

5.2 分級維護要點（責(zé)任到人）

每日維護（操作員）：清潔輸送帶/機身，檢查推板/翻板動作，零點校準，測試報警燈；
每周維護（技術(shù)員）：0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器，排放氣路油水（推板模式），100g砝碼精度驗證（偏差超±0.2g需重標）；
每月維護（工程師）：拆卸輸送帶清潔滾筒并涂食品級潤滑油，潤滑氣缸/伺服電機，備份參數(shù)數(shù)據(jù)，拋光機身銹蝕部位。

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六、核心優(yōu)勢與服務(wù)保障

6.1 五大核心優(yōu)勢（對標行業(yè)競品）

寬域適配：5-1500g量程覆蓋，一臺替3臺傳統(tǒng)設(shè)備，設(shè)備投入降60%（食品廠實測）；
雙剔防損：破損率≤0.3%+準確率≥99.8%，年減損耗超15萬元；
快速換產(chǎn)：3分鐘換產(chǎn)+50組參數(shù)，多品類生產(chǎn)線利用率升25%；
耐用節(jié)能：IP54防護+SUS304機身，MTBF達12000小時，年耗電僅216度；
易裝通用：220V單相電+高度定制，無需改造生產(chǎn)線，4小時內(nèi)投產(chǎn)。

6.2 全生命周期服務(wù)體系

定制化安裝：上門勘測后出定制方案，含固定、標定、對接前端設(shè)備，4小時內(nèi)投產(chǎn)；
超長質(zhì)保：整機質(zhì)保12個月，傳感器/觸摸屏/氣缸（伺服電機）延保至24個月，免費更換；
極速響應(yīng)：全國7大服務(wù)中心，遠程診斷≤1小時，地級市現(xiàn)場服務(wù)≤24小時；
增值服務(wù)：每季度上門巡檢，每年1次軟件升級，終身設(shè)備檔案跟蹤，免費技術(shù)培訓(xùn)。

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七、結(jié)語與未來升級

SG-220以“寬量程精準+雙剔除防損+快速換產(chǎn)”為核心，破解中小包裝行業(yè)“多規(guī)格適配難、損耗高、效率低”的質(zhì)控困局。依托上海實干十余年動態(tài)稱重技術(shù)積淀，設(shè)備實現(xiàn)“進口性能+國產(chǎn)成本”平衡——性能對標進口品牌，價格僅為其50%，已服務(wù)200余家多品類生產(chǎn)企業(yè)。

未來升級規(guī)劃：①集成AI視覺模塊，實現(xiàn)“0.1g重量+0.1mm外觀缺陷”雙重檢測；②開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接口，支持檢測數(shù)據(jù)實時對接MES/ERP系統(tǒng)，構(gòu)建“檢測-追溯-優(yōu)化”智能質(zhì)控閉環(huán)。持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新助力中小包裝企業(yè)“提質(zhì)、降本、增效”。

備注：技術(shù)參數(shù)基于標準環(huán)境（20±5℃，40%-60%RH，無振動），實際性能受產(chǎn)品材質(zhì)（如磁性、易吸潮）及環(huán)境影響，上海實干提供免費上門測試服務(wù)。