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“單通道堵產+換產卡頓”？SG-Z2上市：雙通道+±0.02g精度，中質控效率翻倍

更新時間：2025-12-06 瀏覽次數：17

終結“單通道堵產+換產卡頓"！上海實干SG-Z2在線檢重秤上市：雙通道+±0.02g精度，中精密質控效率翻倍

上海訊——“包裝線每分鐘跑100包零食，單通道檢重機只能跟50包，后半條線天天等檢；20種規格換產一次調15分鐘，訂單趕工急得直跺腳！"某長三角食品廠生產總監劉經理的吐槽，道出了中精密產品生產的集體困境。制藥、食品、化妝品行業的5-300g中精密產品檢測，長期被“三重矛盾"卡脖子：單通道效率低拖慢產能，換產調試繁瑣拖累柔性生產，氣流干擾導致精度漂移引發投訴。

12月6日，深耕工業稱重十余年的上海實干實業，正式發布SG-Z2雙通道檢重秤，以“雙通道并行100件/分鐘+±0.02g精度+3分鐘極速換產"三大核心突破，精準破解中精密質控痛點。這款戰略產品不僅補全了上海實干“超精密（SG-多列機1-30g）→中精密（SG-Z2 5-300g）→中重型（SG-400 10-10000g）"全量程矩陣，更以“國產雙通道+高性價比"打破進口設備壟斷，上市首月即斬獲18家頭部企業訂單。

“單通道堵產+換產卡頓

戰略卡位：補上中精密檢測“效率+精度"雙缺口

在SG-Z2問世前，國內5-300g中精密檢測市場呈現“兩極尷尬"：單通道國產設備雖價格親民，但50件/分鐘的效率根本跟不上中速生產線，換產調試需10-15分鐘；進口雙通道設備雖能達100件/分鐘，但單臺售價超40萬元，售后響應周期72小時，且參數存儲僅30組，適配不了多品類小批量生產。

上海實干精準錨定這一市場空白，依托SG-多列機超精密傳感技術積淀，向下延伸至中精密量程，創新采用“雙稱重單元并行+獨立控制"設計，打造出SG-Z2雙通道檢重秤。其核心競爭力在于實現國產設備“雙通道100件/分鐘效率+±0.02g精度"的協同——某制藥廠實測：單通道設備檢測2000粒膠囊需40分鐘，SG-Z2雙通道僅需20分鐘，且0.02g漏裝膠囊100%檢出，精度較單通道設備提升50%。

“單通道堵產+換產卡頓

三大核心突破：中精密質控的“效率革命"

SG-Z2的性能突破，源于對中精密生產“效率、精度、適配性"痛點的靶向攻堅，而非簡單疊加通道：

1. 雙通道并行：100件/分鐘，效率較單通道翻倍

中精密生產的核心痛點是“單通道拖慢產線"，SG-Z2從結構到控制實現“雙軌提速"：

雙獨立稱重單元設計：采用“左右雙軌并行"結構，每通道配備獨立C4級稱重傳感器（額定載荷500g，綜合精度0.01%FS）與24位AD轉換器，可同步處理兩條生產線的檢測任務，也可合并承接一條高速線——單通道50件/分鐘、雙通道100件/分鐘的靈活切換，適配“單線高速+雙線中速"不同場景。某食品廠將原兩條單通道檢測線替換為1臺SG-Z2，占地面積減少40%，日產能從8萬包提升至12萬包。
協同剔除無干擾：雙通道配備獨立氣吹/推板剔除機構（可選），采用“光電定位+高速電磁閥"控制，響應時間≤0.2秒，剔除準確率≥99.9%。針對易碎食品（如餅干）、剛性藥品（如膠囊板）分別優化剔除參數——氣吹式采用0.5-0.7MPa可調氣源，避免餅干破碎；推板式加裝硅膠緩沖墊，防止膠囊板刮傷，某餅干廠實測破損率從3%降至0.3%。

2. ±0.02g精度：氣流干擾下不“放跑"微小偏差

中精密產品如0.5g膠囊、5g面膜精華，漏裝0.02g就會引發合規風險，SG-Z2從硬件到結構構建“防飄屏障"：

抗擾傳感系統：定制C4級稱重傳感器底部加裝3層復合減震墊（橡膠+金屬+硅膠），可抵消10-80Hz生產線振動，某薯片廠實測振動環境下精度波動≤0.005g。配合1000Hz高頻采樣與自主研發的動態補償算法，能精準捕捉0.01g重量變化——漏裝1粒小膠囊、少灌0.02ml精華液均可100%檢出，較單通道設備漏檢率從1.8%降至0.1%。
密閉防風設計：針對中精密檢測易受氣流干擾的痛點，配備5mm厚亞克力全包裹防風罩，僅預留產品進出通道并加裝軟質防塵簾，形成微正壓檢測腔。實測在車間風速0.3m/s環境下，設備≤0.008g，較無防風設計的單通道設備穩定性提升60%，某化妝品廠精華液灌裝檢測合格率從98.5%提升至99.9%。

3. 100組參數+3分鐘換產：多品類柔性生產“不誤工"

針對“多品類小批量"生產趨勢，SG-Z2以“智能存儲+快速調取"解決換產痛點：

100組參數“一鍵切換"：7英寸彩色觸摸屏支持中英文雙語言界面，內置100組產品參數存儲——食品廠切換“5g味精→50g餅干→300g速凍水餃"、化妝品廠切換“5g精華→20g面膜→100g乳液"時，點擊圖標即可自動匹配稱重閾值、輸送速度、剔除模式，換產時間從傳統單通道設備的15分鐘縮至3分鐘以內。某化妝品廠多品類生產線換產效率提升80%，生產線利用率從65%提升至85%。
數據追溯無縫對接：配備USB接口與RS485通訊模塊，支持檢測數據（重量值、檢測時間、操作員、合格率）批量導出，可直連MES/ERP系統。某制藥廠通過該功能實現“每粒膠囊-檢測數據-生產批次"全程追溯，順利通過FDA現場審計，數據整理時間從每天2小時縮至10分鐘。

“單通道堵產+換產卡頓

參數硬實力：一張表看懂“中精密質控天花板"

核心指標	技術規格	行業痛點解決價值	實測效果
稱重范圍	5-300g	覆蓋中精密到中型主流產品（食品/制藥/化妝品）	5g精華-300g速凍水餃連續檢測無卡頓
分選精度	±0.02g（視產品特性），刻度0.01g	捕捉微小偏差，滿足GMP/HACCP合規要求	0.02g漏裝膠囊檢出率100%
分選速度	單通道50件/分鐘，雙通道100件/分鐘	匹配中速生產線，解決“單通道堵產"	某食品廠日產能從8萬包提升至12萬包
換產時間	≤3分鐘（100組參數存儲）	適配多品類柔性生產，減少誤工	某化妝品廠換產效率提升80%，利用率達85%
抗干擾設計	5mm厚亞克力防風罩+3層減震墊	隔絕氣流與振動干擾，保障精度穩定	0.3m/s氣流下≤0.008g

四大行業實戰：從“合規焦慮"到“質控自由"

SG-Z2已在制藥、食品、化妝品、電子四大行業完成落地，用生產線實測數據驗證價值：

食品行業：雙通道讓產能提升50%

【客戶背景】河南某休閑食品廠，生產5-100g薯片、餅干、辣條，兩條包裝線速度均為50包/分鐘，原用2臺單通道設備檢測，占地12㎡，換產調試15分鐘/次，每天換產8次誤工2小時；氣吹剔除力度不均導致薯片破損率3%。

【落地效果】1臺SG-Z2雙通道替代2臺單通道，占地縮至6㎡（節省50%空間）；雙通道100件/分鐘滿速匹配兩條生產線，日產能從8萬包提升至12萬包（+50%）；3分鐘換產使每天誤工降至0.4小時，生產線利用率提升25%；可調氣吹力度使薯片破損率從3%降至0.3%，月省物料成本1.8萬元；不合格品投訴率從2.2%降至0.1%。

制藥行業：GMP認證的“硬核通行證"

【客戶背景】浙江某藥企，生產0.5-5g膠囊、10-50g沖劑，需符合GMP規范：裝量差異≤±4%，檢測數據可追溯；原單通道設備精度0.05g，多次因裝量超標整改，數據導出需人工錄入，耗時2小時/天。

【落地效果】SG-Z2 ±0.02g精度確保裝量差異≤±2%，遠超GMP要求；100組參數存儲適配20種藥品規格，換產時間從15分鐘縮至3分鐘；RS485接口對接MES系統，實現“每粒膠囊-檢測時間-操作員"全追溯，順利通過GMP復認證；數據自動導出替代人工錄入，每天節省2小時，月省人工成本3000元；推板剔除加裝無菌硅膠墊，膠囊破損率≤0.05%。

化妝品行業：多品類換產效率提升80%

【客戶背景】上海某美妝企業，生產5-100g精華液、面膜、乳液，8條生產線對應30種規格，原單通道設備換產調試12分鐘/次，每天換產10次誤工2小時；精華液灌裝偏差0.05g導致投訴率1.5%。

【落地效果】SG-Z2 100組參數存儲實現“一鍵換產"，調試時間縮至3分鐘，每天誤工降至0.5小時，生產線利用率從65%提升至85%；±0.02g精度使精華液灌裝偏差≤0.02g，投訴率降至0.08%；SUS304機身耐受酒精消毒，清潔時間從20分鐘/天縮至5分鐘/天，月省人工成本2000元；中英文界面適配外貿訂單質量審計需求。

電子行業：元器件一致性檢測“零偏差"

【客戶背景】江蘇某電子廠，檢測10-300g小型電池、連接器組件，需識別“電芯漏裝、引腳少焊"等重量異常（偏差≥0.03g），原人工檢測效率30件/分鐘，漏檢率2%，導致終端設備售后投訴率超1.5%。

【落地效果】SG-Z2單通道50件/分鐘速度較人工提升67%，±0.02g精度實現100%漏裝檢出，漏檢率降至0；推板剔除加裝PU緩沖墊，電池外殼劃傷率從5%降至0.1%，月減少返工損失1.2萬元；USB數據導出功能支持質量追溯，順利通過蘋果供應鏈審核。

“單通道堵產+換產卡頓

全周期服務：3天投產+全國聯保，中精密專屬保障

“中精密生產容不得設備掉鏈子，不僅要性能強，服務響應必須快。"上海實干服務負責人表示，針對SG-Z2用戶推出“中精密專屬服務包"：

定制化極速落地：1對1項目經理全程跟進，上門勘測生產線高度、輸送方向，提供“離地高度750±50mm定制+雙軌間距適配"方案；配備潔凈車間專用安裝工具，3天內完成安裝調試+GMP/HACCP合規性驗證，某藥企實現“設備到貨3天即投產"。
長效質保+快速響應：整機質保12個月，核心傳感器、觸摸屏延保至24個月，質保期內免費更換故障部件；全國7大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，遠程診斷≤2小時，地級市現場服務48小時內抵達——較進口設備72小時響應，故障解決效率提升50%。
智能運維增值：建立設備電子健康檔案，每季度上門巡檢（含雙通道精度標定、防風罩密封性檢查）；每年2次免費軟件升級，新增“雙通道數據獨立導出"“故障預警"等功能，適配智能制造升級需求。

“單通道堵產+換產卡頓

國產化突破：40%成本優勢改寫市場格局

此前，國內中精密雙通道檢重市場被進口設備壟斷：單臺售價45-60萬元，售后服務費每年超4萬元，且備件采購周期長達1個月。SG-Z2通過核心技術國產化（雙稱重傳感器自主研發+動態補償算法自主編程），將采購成本降至25-35萬元，較進口設備降低40%-60%；綜合運營成本（能耗+人工+維保）降低30%以上，某食品廠2臺設備年省成本超20萬元。

中國儀器儀表學會稱重專業委員會專家李教授評價：“SG-Z2的突破，不僅是‘雙通道+高精度’的簡單組合，更解決了進口設備‘高價+慢服務’的痛點。其雙軌并行設計適配中速生產線的柔性需求，數據交互能力可無縫對接MES系統，為企業構建‘生產-檢測-追溯’全流程智能質控體系提供關鍵節點，推動中精密制造業從‘合規生產’向‘高效優產’轉型。"

“單通道堵產+換產卡頓

未來升級：瞄準“智能雙檢+工業互聯"新賽道

上海實干研發團隊已啟動SG-Z2 V2.0研發，聚焦“中精密場景下的多維度質控"：

AI視覺+重量雙檢：集成200萬像素高速攝像頭+AI算法，同步檢測“重量偏差+外觀缺陷"——如藥品鋁塑板破損、食品包裝漏氣、化妝品標簽錯位，實現“單設備多質控維度"，替代傳統“檢重+視覺"兩臺設備。
工業互聯網集成：新增5G模塊，支持接入工業互聯網平臺，實現多車間設備參數統一管理、雙通道產能實時監控、不合格品原因數據分析，助力企業數字化轉型。
自適應智能調節：新增溫濕度傳感器，實時監測車間環境變化，自動調整雙通道動態補償參數，在高溫高濕（如食品殺菌車間）、低溫干燥（如制藥凍干車間）環境下保持精度穩定。

結語

SG-Z2雙通道檢重秤以“雙通道100件/分鐘效率+±0.02g精度+3分鐘換產"為核心，精準破解中精密生產的“產能瓶頸、精度失控、換產繁瑣"三大痛點。其自主研發的雙稱重單元與動態補償算法，不僅實現對進口設備的性能對標，更以40%-60%的采購成本、30%的運營成本優化，構建高性價比優勢。

依托上海實干十余年工業稱重技術積淀與“3天投產"服務體系，SG-Z2已成為食品、制藥、化妝品、電子行業中精密生產線的“質控新引擎"。未來，隨著“AI視覺雙檢"等升級功能的落地，SG-Z2將從“雙通道檢重設備"升級為“中精密智能質控節點"，助力更多企業實現“高效量產與精密質控"的雙贏，推動中國智造向“中精密高質量發展"邁進。